自动检布机厂家分析了色差染色的原因。
1色差的分类
色差分为以下几种:
a.放样色差(大、小样差异);
B.批量色差分为批次间色差、同批次缸差、同缸次管差;
c.其它色差,包括前后色差、左中右色差、变色性色差(后处理、后整理后变色)等。
1.1放样色差
目前,染色加工基本上需要根据客户指定的颜色进行,对颜色符号水平的要求很高,有些客户几乎很苛刻。放样色差是样品与样品之间的色差,这也是大生产中必须面对和解决的第1步。可以看出,当样品对应于大机的染色方法时,放样色差越小。但现实情况是,两者高度一致的并不多,通常只能达到一定的相似度。有些染色类型的相似性甚至有很大的差距(比如卷染)。因此,小试的成功并不等于大生产的成功。特别是在新产品、新材料、新工艺的开发或试验中,实验室小测试的方法和程序可能无法复制到车间进行大测试,有时两者之间的距离可能仍然很大。因此,除了适当、先进的样品机等配套仪器设施外,如果可能的话,在中间进行织物(或I-2缸)的样品试验,然后进行下一次大试验,无疑会更有益、更安全。与大机的效果相比,中试远比小试更接近。
一次放样准确,一直是技术追求的目标,一次放样准确差具有根本意义。这个问题不仅与测试设备和设施的先进性分不开,而且还涉及到技术和技术管理的水平。毫无疑问,它也是印染企业的关键技术之一,这是广泛赞扬的染色成功的前提。将传统的事后调整转化为事前掌握和控制,是解决放样准确的前提。同时,掌握整个生产过程中色彩的演变及其规律,需要大量细致的基础工作。